臥式筒體內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻。臥式混合機(jī)由電機(jī)通過皮帶傳動到減速機(jī)帶動軸旋轉(zhuǎn)。軸的速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在的顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運(yùn)動縮短了一次混合的時(shí)間，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯(cuò)布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達(dá)到很好的混合效果。

該系列臥式混合機(jī)是混合設(shè)備，該機(jī)混合度高，殘留量少，適合于兩種以上肥料，添加劑預(yù)混料得混合，及配合飼料、濃縮飼料、添加劑預(yù)混飼料等的混合。具體特點(diǎn)是：物料得到充分的混合，從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，有效地減少了物料的殘留量。該機(jī)的特殊轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)還能將較大的物料破碎�？傮w結(jié)構(gòu)更加合理，外型美觀，操作維修方便。

結(jié)構(gòu)簡述

整機(jī)可分為三大部分：

1.機(jī)架部分：機(jī)器所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上，該機(jī)的機(jī)架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了特定的工藝要求，已達(dá)到本機(jī)所使用的目的；

2.傳動連接部分：電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動，使主軸旋轉(zhuǎn)工作，其中傳動減速機(jī)與主機(jī)工作部分均采用尼龍柱銷是傳動連接器相齒和傳遞驅(qū)動，方便組裝與維修；

3.混合攪拌工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至主軸。焊接于主軸上的特殊螺旋攪拌葉片同步轉(zhuǎn)動，將物料在攪拌室內(nèi)均勻的翻轉(zhuǎn)，使物料能得到充分的混合，從而大大的減少了物料的殘留量。物料經(jīng)一段時(shí)間的混合后從機(jī)體下方特設(shè)的出料口流出。

主要技術(shù)參數(shù)

該系列臥式混合機(jī)型號多，可根據(jù)用戶產(chǎn)量的需要選擇和訂制不同型號。其主要技術(shù)參數(shù)見下表：

安裝與調(diào)試

1.安裝：本系列臥式混合機(jī)出廠時(shí)主要有以下部件：

1>、混合機(jī)主體，主機(jī)包括機(jī)身、混料室、攪拌轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)；

2>、主減速機(jī)一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有聯(lián)軸器一件；

3>、主電動機(jī)一臺，裝有皮帶輪一件；

4>、附件：柱銷、三角帶等。

用戶訂貨后，按本廠或自行設(shè)計(jì)的工藝流程圖筑好地基，基礎(chǔ)上預(yù)留地角孔。

2.調(diào)試：本機(jī)出廠前已調(diào)整過，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)批準(zhǔn)合格后出廠，但因現(xiàn)場的維修或遠(yuǎn)轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)的問題仍需要調(diào)整。

使用須知

1.本機(jī)應(yīng)在無負(fù)荷的情況下啟動，嚴(yán)禁帶料開啟，以避免造成損壞；

2.嚴(yán)禁物料中帶有加大塊石子、鐵塊等，以避免損壞混合葉片；

3.開機(jī)前先檢查所有螺栓是否松動；

4.檢查軸承座內(nèi)及減速機(jī)內(nèi)的油面是否到位；

5.啟動主電動機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否相反，如相反應(yīng)立即停車調(diào)整；

6.停車前應(yīng)先停車送料，嚴(yán)禁帶料停車。

潤滑指示

1.軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新潤滑油，更換時(shí)軸承要洗凈主軸軸承座內(nèi)每3個(gè)月更換一次干黃油；

2.減速機(jī)使用前必須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機(jī)械油，也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應(yīng)在機(jī)座上的圓形油標(biāo)指示范圍內(nèi)。第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)100個(gè)小時(shí)后，應(yīng)更換新油，此后每四個(gè)月更換一次，換油時(shí)要清洗干凈。

3.出料門扳手處應(yīng)經(jīng)常滴注潤滑油，以減輕勞動力。

常見機(jī)器故障及排除方法